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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

在生產(chǎn)中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱(chēng)為調質(zhì)，即在具有高度強度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。激光表面淬火加工

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

高頻淬火是運用感應加熱技能，由高頻淬火設備輸出強交變電流后，經(jīng)過(guò)感應線(xiàn)圈發(fā)生強交變磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的作用下，被加熱的工件外表會(huì )構成旋渦電流，從而迅速使工件發(fā)熱，對金屬外表進(jìn)行加熱，冷卻后，可獲得必定強度的外表硬化層。這種運用高頻淬火設備的方法，只是對工件外表進(jìn)行情話(huà)，而心部的安排性能堅持不變。激光表面淬火加工

激光淬火因為選用的是激光器，不能多軸聯(lián)動(dòng)，所以在連續性作業(yè)上具有必定的限制，只能分段完結，自動(dòng)化程度不高，然而感應淬火能夠完成多軸聯(lián)動(dòng)，可連續性作業(yè)，自動(dòng)化程度高。另外高頻淬火運行成本低，只需要用電，對企業(yè)沒(méi)有經(jīng)濟負擔。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

應用于金屬淬火及表面熱處理、退火、釬焊、熔煉、熱鍛、熱裝配、熱噴涂、高分子擴散焊等多種熱加工工藝的高頻熱處理工作。其典型應用：

1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、曲柄 銷(xiāo)、鏈輪、凸輪軸、氣門(mén)、各種搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵思、傳動(dòng)半軸 , 各種 小軸、各種拔叉等高頻淬火處理。

3、各種電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、各種液壓元件、氣動(dòng)元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉 子；各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

5、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷(xiāo)等的高頻淬火熱處理。

6、機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理。 熱處理、零件淬火、齒輪淬火、不銹鋼退火等。

高頻淬火機配套淬火機床使用，滿(mǎn)足自動(dòng)化淬火生產(chǎn)的需求。淬火機床分為：立式淬火機床、臥式淬火機床、盤(pán)式淬火機床、淬火機床等。